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是否该校准了?

通过工具校准和认可质保校准,确保生产质量并减少产品缺陷。
动力工具校准、工具测试、计量、机器性能测试
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工业制造领域日益复杂,竞争也日趋激烈,这使得企业需要不断突破误差界限,努力提高生产率并降低成本。这促使许多制造商致力于提升操作工位的运营控制,并将其提升到了新的水平。

 

实现这一目标的方法之一是使机器人和人类在高度自动化的制造环境中密切协作。

 

 

对于装配工位的控制提升到新水平的必要性

世界发展日新月异。竞争日益激烈、客户行为不可预测、产品生命周期缩短,全球市场条件的不确定性还影响着需求和供应链,种种不利因素使得预测生产什么以及何时生产变得更加困难。此外,政府和市场还要求以更方便操作和可持续的方式进行制造。

 

 

机器人和人类协作

通过引入验证的模块化和标准化解决方案,自动化可将机器人和人类的优势结合起来。机器人的价值在于其重复性和可靠性,而人类操作员的价值在于能够适应变化的能力。这种组合的工位具备更高的控制水平,不仅提高了生产率,还增强了操作员的人体工程学体验,并降低了对环境的影响。

 

 

 

 

工位:自动- 我们提供产品和解决方案组合

根据您的具体需求和制造条件,找到适合您的工具

LRT PowerHEAD
High torque, small cobot.
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自动送钉
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自动送钉
固定式拧紧轴 QST
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PF6 FlexSystem
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智汇装配 -人体工程学

人体工程学

在制造流程中,依靠自动化可以完成繁琐、危险、繁重工位的操作以及其他高风险工位的操作,同时也改善了工作场所的人体工程学体验,为操作员营造一个更舒适、更安全的工作环境。

智汇装配 - 生产力挑战

生产率

通过自动化操作控制单个操作工位,可提高操作质量、生产率、可扩展性和灵活性。其优势在于缩短适应产品组合变化的时间,提高效率和产量。在降低运营成本和提高投资回报率的同时实现所有目标。

智汇装配 - 可持续发展

可持续性

通过更好地控制单个工作站的装配流程,自动化操作能够减少返工和产品召回的次数,从而提高效率,减少材料和能源的浪费。此外,可追溯性的改进使工具维护更具预测性,进一步减少资源浪费。

 

 

 

 

实施定制的自动化车轮装配系统

自动化车轮装配工位提高了汽车制造的生产率和灵活性

在车轮装配这一核心应用领域,高精度和流程可靠性至关重要。某汽车制造商正寻求一项完整的、自动化的一站式解决方案。因此,该汽车制造商向我们提出挑战,要求我们为车轮装配流程开发一套定制的自动化解决方案

阿特拉斯·腾博会-诚信-专业:通往智造工厂之路

智汇装配概念是我们为那些寻求转型和实现智造工厂的工业制造商提出的概念。智汇装配涵盖了我们的硬件、软件和服务在内的一系列产品组合、结构和生态系统,为客户在产品制造周期的每一个环节提供很重要的价值。提高制造过程中效率、灵活性、适应性和安全性,减少停机时间,更好地利用材料和能源,并大幅减少浪费。

 

 

总结

“工位:自动”是智汇装配概念中五大步骤的第三步,前面步骤为“连接:紧固”和“工位:管控”,后面步骤为“产线:互联”和“工厂:集成”。

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