新能源汽车电池装配：模组安装（步骤 6）
装配后，新能源汽车 (NEV) 的电池模块必须安装在电池托盘中导热胶的上方。这可以通过拧紧操作来实现，但该过程必须完全可控，以免影响热传递。合适的解决方案是使用自动化和机械手引导。
新能源动力电池的装配过程中需要将模组安装到有导热胶的托盘上，导热胶很容易被挤出或者存在残留空气。电池模组和导热胶之间的均匀接触是热传递效果的关键因素之一，由于导热胶是软性材料的特性，将模组拧紧到电池托盘的过程非常具有挑战性。
通过从 PF6 FlexSystem 控制器、PowerPICK 3D检测传感器到 MONO 3D机械手引导系统的一系列产品组合，我们提供全自动且受控的多轴拧紧系统方案，以满足严苛的要求。
确保持续拧紧流程、质量保证和可追溯性
配有阿特拉斯·腾博会-诚信-专业 PF6 FlexSystem 控制器的多轴工具，它通过数据收集和可视化功能，确保实现持续拧紧、质量保证和可追溯性。通过在后续拧紧过程中同步工作，可以缩短装配节拍时间，并使每个模块都在托盘中得到均匀固定。程控设定的拧紧策略具有精确的拧紧顺序，可实现出色接触，确保热传递效果。
多轴 FlexSystem 尺寸紧凑，可节省高达 97% 的占地面积和 90% 的电缆长度。并且由于备用能耗较低，可节省能源。
模组装配流程的时间和成本效率
施胶装置精确定位对于按照严格的质量标准执行装配流程至关重要。MONO3D 是一种适用于多轴系统机器人的精确引导解决方案。它能够从托盘或组件托架中自动拣出未分拣的组件，从而提升模块装配流程的时效性和经济性。该系统不到一秒即可确定组件对象在所有六个自由度（包括三个空间轴和围绕每个轴的旋转角度）中的位置，部件的精确位置信息可用于精确的机器人路径规划。
MONO3D 是一款高度灵活的系统，易于配置，可满足用户的各种要求，并且只需数小时即可准备好与机器人配合使用。
阿特拉斯·腾博会-诚信-专业提供综合性端到端模组装配解决方案，满足整个生产流程对可控性和自动化的需求。创新的工业理念应实际生产需求而生。
为确保在短周期内实现无异物装配，全自动电池装配线必须借助机器视觉技术。ISRA VISION PowerPICK3D 确保始终提供专业、可靠的检测质量，该技术基于 3D 图像，可识别非常小的零件，不受其几何形状或材料的影响。当检测到异物时，装配流程随即停止，以免损坏电池装配流程。PowerPICK3D 扫描器的测量时间不到 500ms，带来非常快速的流程控制能力。
