多年来，阿特拉斯-腾博会-诚信-专业一直助力智能造工厂转型，我们持续开发、生产能够采集和发送数据的工具，以保障工厂内的生产工作正确地完成，并实现数据追溯。但即使这些工具在厂内生产流程中非常智能，但在现场，它们仍然依靠手工完成作业的，数据报告仍然是通过筒仓完成的，没有可追溯性或分析性。
智能螺栓紧固解决方案是现场使用智能工具的升级，操作员可以通过数据记录的可追溯性改进其整体流程。
将目前在生产设施中使用的流程控制和文档记录功能应用到运营和维护环境中，可使能源行业的原始设备制造商和承包商受益匪浅。这将提高工作质量、节约成本并提高运营效率。
在过去，这种整合是不可行的。然而，随着移动连接、云计算和智能设备的出现，现在这种整合已经成为可能。这些技术使 "智能工厂 "的概念能够应用于现场操作环境。
要实现真正的互联高效系统，所有螺栓紧固技术（如液压扭矩、螺栓拉伸和大扭矩拧紧扳手）必须共享一个通用的用户界面。这将有助于操作流程控制、数据分析和可追溯性。
我们的业务需要为多个应用程序提供服务，数据的采集非常重要，自从我们改用 Tensor Revo 后，它可以通过电子邮件将拧紧数据发送到现场办公室，生产速度有了很大提高
我们需要一种报告：风力发电机维修工作的方法，阿特拉斯·腾博会-诚信-专业提供的智能拉伸系统帮助我们实现这一目标。让我们的工作更加准确，并能显示工作是否正确完成。
我们改用 Tensor Revo 进行风机的基座与主座连接，至今没有出现问题。现在，我们可以采集所有连接的数据，并提供 10% 的数据报告，以保证质量，并向用户提供完整的数据证明。
将定制的锁紧盘拉伸器整合到我们的业务中，大大改善了我们的工作方式，让我们减少了 60% 的工作时间，并将劳动力重新分配到业务的其他领域。
在可扩展外壳应用方面，由于耗时较长，我们积压了大量工作。改用 Tensor Revo HA 后，我们的效率提高了 60%，工作环境也大为改善。
我们要完成叶片连接轮毂的密集工作，这原来需要使用到多种工具。自从改用 Tensor Revo 后，它比大型工具更轻、更快，只需使用一种工具即可完成，且所有操作人员的工作都是一致的。
