首先，必须提取天然气，然后天然气通常会进入从资源到液化天然气工厂的管道。当天然气到达工厂后，液化流程就会开始：天然气被冷却到 259.6°F，此时体积减小到 1/620。然后，液化天然气从液化天然气终端被运输到市场区域。液化天然气到达后会被存储起来，然后再重新气化并连接到本地输配系统。

先是项目的施工阶段，随后是预调试和调试阶段，最后是运营阶段，在整个过程中都存在临时空气和氮气：

• 在现场内外的液化天然气模块制造期间的施工阶段，管路吹扫、气压试验和氮气吹扫是空气压缩机和干燥机、增压机和制氮机的常见应用。在现场的储罐施工期间，也需要使用这些设备进行顶盖加压、气压试验和氮气吹扫。在液化天然气码头/产品装载设施施工期间，需要使用空气压缩机进行钻孔和/或打桩作业。
• 在预调试和调试期间，使用空气压缩机和干燥机提供临时仪表气源（和/或进行仪表测试）以及空气吹扫。为了完成高压泄漏测试-氮气扩散，还要使用增压机和制氮机。
• 在工厂运营时，应当配有备用压缩机以备不时之需。对于喷漆、爆破和阀门升级，干燥的压缩空气是必不可少的，因此需要使用压缩机和干燥机。对于氮气吹扫，除了压缩机和干燥机外，还需要增压机和制氮机。

现在，让我们详细了解一下液化天然气工厂的关键租赁空气应用。

当由于各种原因而无法进行静液压测试时，可以进行气压试验来检查容器或管道的结构完整性。通常需要使用高质量的空气来测试关键系统。气压试验越来越受欢迎，因为系统变得越来越先进并且不能耐受水。

氮气是一种惰性气体，用于为液化天然气罐形成惰性气氛。在调试和启动之前需要限制液化天然气罐中的氧气含量，以使其不会与碳氢化合物发生反应并形成爆炸性混合物。要吹扫液化天然气罐，所需的验收标准是各个储罐空间中的氧气含量都达到 8% 或更低：可以选择使用液氮或现场制氮系统。液氮的物流以及将大量液氮输送到偏远项目现场的管理一直是一个挑战，因此建议使用膜片技术在现场制氮。先进的专业租赁空气公司可以通过送气压缩机和氮气膜片装置提供完整的氮气扩散流程，从而制成纯度高达 99% 的氮气。氮气装置相比液氮的主要优势是：

• 现场制氮系统避免了将储罐运输到现场的各种物流麻烦。
• 节省运输成本，尤其是当现场位于偏远位置时。
• 节省整个项目的成本，尤其是当需要大量氮气时。
• 可以连续使用，无需停机。
• 运行不受影响市场的外部因素（例如：液氮短缺）影响。
• 比使用液氮更安全。

通常用于在液化天然气设施的预调试期间对容器进行测试。通常，使用 1% 氦气和 99% 氮气的混合气对系统加压。加压分几个步骤进行，直到压力高达正常工作压力或安全阀设置的 95%。然后对系统进行测试，并使用氦气作为示踪气体报告泄漏。可以用质谱仪设备检测发生的泄漏。由于氦气的分子量很小，即使是非常小的泄漏也可以被检测到。

最后请记住，务必要咨询您的压缩空气和氮气租赁供应商是否具有液化天然气项目方面的经验：世界知名的公司始终是理想之选，可以避免意外和麻烦。