饮料行业的铝罐制造工艺在很大程度上依赖于真空。铝罐没有磁性，因此真空在吸移夹持方面具有实用性。在整个工艺流程中，罐体成型、运送和喷漆时，都需要使用真空。

1. 下料和深拉成形
2. 罐壁烫压和最终成形
3. 修边：在修边机中，可以通过真空板固定罐体，旋转然后轴向移动罐体，直至达到所需的修边高度。然后，将可移动的切割装置引导至罐体。当罐体精确旋转一次时，上切刀和下切刀之间的罐体边缘按照要求的高度切断且没有毛刺。切掉的环在真空的作用下移除、压成捆并返回到镀锡板生产设备➡真空夹持和输送
4. 清洗和干燥
5. 外部涂料：罐体外部有涂层，以防止腐蚀并便于装饰图样印刷。罐体由一个进气轮隔开，在真空的作用下被拉到心轴轮的涂料心轴上。将它们设置成通过旋转带围绕自轴旋转。随后喷涂机圆筒上的涂料薄膜移至旋转涂料心轴的罐体上➡真空吸移和夹持
6. 印刷：罐体在心轴卷筒上，同时置于橡皮布上，吸收上面各种油墨颜色的完整装饰图样。➡  真空吸移和夹持
7. 干燥
8. 内部涂料：在内喷涂机，罐体被传送到涂料转台并固定在真空板上。罐体旋转并通过两支喷枪，一支喷枪喷涂罐体较低部分，第二支喷枪喷涂罐体和底座。➡  真空吸移和夹持
9. 缩颈：罐体上端部分的直径需要缩小，以适应更小的罐盖。
10.  翻边
11.  罐盖涂料：金属光泽的罐盖在罐盖涂料机内从外部开始涂料 ➡ 真空吸移和夹持
12.  测试孔隙、翻边裂缝和内部缺陷。

这意味着装罐生产线具有高生产量，需要较大抽速的真空泵，而现场存在的主要问题是维护成本高、能否满足工厂的正常运行时间以及金属板废弃率高

• 适合该应用的工作真空度：200-400mbar(a)

• 泵送速度：1200 至 3000 m³/h 

• 可靠的机器

• 控制维护保养成本

• 清洁的环境

一系列解决方案和技术依靠出色的设计，结合智能控制，确保可靠性、方便维护。