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气力输送系统的相

气力输送是一种非常有效的方式,可将散装材料从一个地方移到另一个地方,范围从几米到几百米不等。  

同时,也可以用这种方式运输不同的材料。对于如何更好地进行运输,并没有一种通用的解决方案。有些材料必须更小心地移动,以确保它们不被损坏,而有些则可以更快、更大量地移动。 

气力材料输送系统的三相

在使用气力输送流程时,有三种方式可将不同的材料通过管道和软管移动。这三种方式通常被称为相。

稀相

dilute, dense, transitional, pneumatic conveying
先是稀相,即鼓风机或低压压缩机将材料通过管道输送,就好像材料处于悬浮状态,没有任何材料积聚在管道底部。由于稀相允许材料高速移动,因此这是在短时间内运输大量材料的好方法。稀相有许多优势并且被广泛使用。它非常灵活,易于设计、安装、扩展、修改、操作和拆卸清洁。它的用途也非常广泛,可处理各类材料和流动特性。此外,稀相仅需要达到 2.5 巴的空气压力(通常要低得多),这意味着可以使用低压压缩机或鼓风机,从而降低投资和运营成本。但是,在选择气力材料输送系统时,必须考虑稀相的缺点。由于材料移动的速度,磨蚀性颗粒可能会损坏管道。此外,在高速运输时,易碎产品可能会破裂或压碎。

密相

dilute, dense, transitional, pneumatic conveying
接下来,是密相。在密相下,材料会被推着(或在负向输送情况下被吸着)通过管道。这意味着它的移动更慢,需要更高的压力。一个常见的误解是,密相输送需要 1 巴的压力,而实际上它需要 2.5 巴以上的压力。虽然低压压缩机在某些情况下可能有效,但中压压缩机通常是更好的解决方案。密相更复杂、更昂贵,并且需要更多能源。但是,它还可以更大程度地减少系统管道及其组件的磨损腐蚀。此外,它还可以保护易碎的散装产品,防止其在气力输送过程中受到损坏,并防止混合材料的分离。

瞬态相

dilute, dense, transitional, pneumatic conveying
此外,是瞬态相,即稀相和密相之间的阶段。有些材料“飞着”通过管道,有些材料沿管侧移动。
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